关于我们 | 联系我们

亚搏手机版app下载体育官网 - 亚搏手机版app

当前位置:主页 > 产品展示 > 产品一类 >

中外都在用的44种常用污水处置惩罚工艺,针对性、效果好,供参考【亚搏体育官网】

本文摘要:中外都在用的44种常用污水处置惩罚工艺,针对性、效果好MBR工艺MBR又称膜生物反映器,是一种由活性污泥法与膜分散技术相联合的新型水处置惩罚技术。膜的种类繁多,按分散机理举行分类,有反映膜、离子交流膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。

亚搏手机版app下载

中外都在用的44种常用污水处置惩罚工艺,针对性、效果好MBR工艺MBR又称膜生物反映器,是一种由活性污泥法与膜分散技术相联合的新型水处置惩罚技术。膜的种类繁多,按分散机理举行分类,有反映膜、离子交流膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。

在MBR工艺中,膜分散组件可以提高某些专性菌的浓度活性,还可以截留大分子难降解物质;还可以在处置惩罚废水的同时接纳化工原料;处置惩罚后清除的部门水能到达回用水的尺度。同帜等设计的厌氧-好氧(A/O)MBR处置惩罚印染废水时发现,停留时间是非,对去除率有较大影响。

停留时间长,去除率相对较高,但也不能过长,否则会引起污泥浓度(MLSS)的降低。二、生物法之厌氧法1、厌氧生物滤池厌氧生物滤池的结构与浸没式好氧生物滤池相似,但池顶密封。滤池中厌氧微生物浓度较高,生物固体平均停留时间可长达150d左右。厌氧生物滤池的运行效果受温度影响大,差别温度下厌氧生物滤池的容积负荷相差较大,大多数厌氧生物滤池在中温(35℃±3℃)条件下运行。

李亚新等接纳塑料孔板波纹填料厌氧生物滤池处置惩罚印染废水。研究效果讲明,该厌氧生物滤池启动期短,出水水质稳定,耐打击负荷能力强。水力停留时间(HRT)是影响处置惩罚效果的主要运行参数。

在35℃条件下,HRT=18.3h、负荷为0.5~2.0kgCOI)/m3·d、进水COD为206~2225mg/L、色度为125—1250倍时,COD去除率70%一86.6%、色度去除率为60%一84%、PVA的去除率为40%~87%。2、UASB反映器上流式厌氧污泥床(UASB)反映器是在升流式厌氧生物滤池的基础上生长起来的一种高效厌氧生物反映器,主要由进水配水系统、反映区、三相分散器、出水系统和排泥系统组成。张琳等以生产性针织印染废水为基质,将7种高效脱色菌及紫色非硫光合细菌牢固在活性污泥载体上,投加至UASB+AF反映器中,在常温下启动乐成,造就出颗粒污泥。

造就条件:水温20—30℃,pH值7.2~7.5;水力停留时间(HRT)由31h缩短至10h;UASB反映器容积负荷0.5~5.0kgCOD/(m3·d);其色度去除率90%以上,COD去除率90%以上。3、ABR反映器厌氧折流板式(ABR)反映器运用挡板结构,在反映器内形成多个独立的反映器,实现了分相多阶段缺氧,其流态以推流为主;具有不停流,不堵塞,无需搅拌和易启动的特点。

自20世纪80年月初降生以来,提高它的性能或者处置惩罚某类特别难降解的废水一直是其研究的重点。方前逵等接纳ABR反映器对印染废水举行预处置惩罚,以改善其可生化性,为生物处置惩罚缔造有利条件。主要研究ABR预处置惩罚印染废水的影响因素,包罗pH值、HRT和污泥形态等。运行效果以及实验数据讲明,HRT在6—12h,pH值为7,污泥质量浓度为12~15g/L时,处置惩罚效果最佳。

4、厌氧流化床厌氧流化床(AFB)反映器具有接触充实、水力停留时间短、不易堵塞、负荷高、占地少等特点。由于在较高的废水和气体的流速下发生混淆作用,使得该反映器可以保持较高的负荷和去除率。许效天等接纳脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对印染废水举行处置惩罚。工程规模为5000m3/d,处置惩罚前COD为800~1200mg/L、BOD5为200~300mg/L、悬浮物(SS)150—200mg/L、pH值8~10、色度300~800倍。

处置惩罚后COD为92mg/L、pH7.5、色度15倍,到达《污水综合排放尺度》的一级尺度。5、IC反映器厌氧内循环(IC)反映器由第一反映室和第二反映室叠加而成,每个反映室的顶部各设一个集气罩和水封组成的三相分散器,如同两个UASB反映器上下叠加串联。

具有容积负荷率高、占地面积少、抗打击负荷能力强、出水的稳定性高的工艺特征。陈勇等研究了IC反映器处置惩罚印染废水的启动、运行及其处置惩罚效果。效果讲明,IC反映器在12~15d泛起内循环,到25~33d全为印染废水并逐渐提高到较高负荷时,仍有较高的COD去除效率。全为印染废水时,COD去除率仍能到达80%左右。

对色度也有一定的去除率,可达70%以上。6、水解酸化处置惩罚工程上厌氧发酵发生沼气的的历程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段等三个阶段。水解酸化工艺是把反映控制在第二阶段完成之前,不进入第三阶段。

在水解反映器中实际完成水解和和酸化两个历程。在以往的研究中发现接纳水解反映器,可以短的停留时间(HRT=2.5h)和相对高的水力负荷下(>1.0m3/(m2·h))获得较高的悬浮物去除率(平均85%的SS去除率),还可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性,以利于好氧后处置惩罚工艺。

可是,该工艺的COD去除率相对较低,仅有40%~50%,而且溶解性COD去除率很低,实际上只能起到预酸化作用。丁春生等接纳混凝沉淀-水解酸化-好氧工艺处置惩罚印染废水。通过工程实践讲明,此组合工艺处置惩罚印染废水可获得较好的处置惩罚效果,出水水质各项指标到达了行业排放尺度中的二级尺度。运行效果讲明,COD平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺二次沉池中部门污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。

三、生物法之厌氧-好氧组合传统的好氧和厌氧生物处置惩罚法已不能满足印染行业的需求,进而发生了厌氧-好氧组合生物处置惩罚技术,充实使用了厌氧和洽氧生物处置惩罚技术的优点,厌氧-好氧系统中的厌氧段具有双重的作用:一是对废水举行预处置惩罚,改善其可生化性能,吸附、降解一部门有机物;二是对系统的剩余污泥举行消化。例如如下三种工艺:厌氧-好氧-生物炭接触工艺、厌氧-好氧生物转盘工艺和水解酸化-好氧工艺。厌氧-好氧-生物炭接触:对于CODCr为800~1000mg/L的印染废水,使用该处置惩罚工艺,处置惩罚效果完全可以到达国家排放尺度,再稍加进一步处置惩罚还可回用,系统的污泥趋于自身平衡。现在已有多家生产厂接纳该流程,运转时间最长的达5年以上,处置惩罚效果稳定,而且从未外排污泥,也没发现厌氧池内污泥过分增长。

厌氧-好氧生物转盘:该工艺中厌氧、好氧各有污泥分散与回流装置,整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。该流程对COD、色度等的去除率均到达70%以上。适当投加微量絮凝剂,测得CODCr、色度的去除率可提高15%~20%。

水解酸化-好氧工艺:水解酸化与好氧法联合的厌氧处置惩罚已不是传统 的厌氧消化,水力停留时间一般为3~5 h,只发生 水解和酸化作用。这一工艺流程的提出主要是针对 印染废水中可生化性很差的一些高分子物质,期望 他们在厌氧段发生水解、酸化,酿成较小的分子, 从而改善废水的可生化性,为好氧处置惩罚缔造条件, 并能较好地解决PVA、染料的处置惩罚问题。5. 印染废水新型生物处置惩罚技术废水新型生物处置惩罚技术是新近生长起来的一种新的情况生物技术。印染废水新型生物处置惩罚技术有生物强化技术和牢固化微生物技术。

1、生物强化技术由于传统的生物方法对色度的去除往往不够理想,海内外许多学者致力于培育或改良高降解活性菌种用于印染废水处置惩罚,发生了生物强化技术。其机理为向废水处置惩罚系统中投加具有特定功效菌。

功效菌可以是自然界中的优势菌种,也可以是通过基因组合技术发生的高效菌种,增强生物量,强化生物量的反映,以去除某一种或某一类有害物质为目的。具有代表性的就是白腐真菌,白腐真菌对染料具有广谱的脱色和降解能力,由于其在次生代谢阶段发生的木质素通过氧化酶和锰过氧化酶所致。

造就条件对白腐真菌脱色及降解活性有较大影响。现在,生物强化技术最普遍的应用方式是直接投加对目的污染物具有特效降解能力的微生物。2、微生物固化技术使用牢固化微生物技术提高废水处置惩罚效率的工艺方法,也被称作“生物增效”。

微生物固化技术将微生物牢固在载体上以获得高密度高活性细胞。与悬浮生物处置惩罚技术相比,牢固化微生物技术具有效率高、运行稳定、可纯化和保持高效优势菌种,反映器生物量大、污泥产量少以及固液分散效果好等一系列优点。

Chen等以PVA凝胶小球牢固高效菌,降解偶氮染料,在摇瓶造就试验中,12h内对偶氮染料(500mg/L)的脱色率达75%。6 难点:碱减量废水的处置惩罚碱减量工艺,是一道工序,指的是使用浓碱液对涤纶织物中的大分子酯键举行水解、腐蚀,促使纤维织物组织松弛减轻织物重量,从而到达织物真丝感的一种生产工艺。

涤纶仿真丝碱减量工序发生的废水就是碱减量废水。碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的种种助剂(如N,N-聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、季铵盐阳离子外貌活性剂)等。

其中对苯二甲酸含量高达75%,低聚物含量约为2%。碱减量工艺废水的污染很是严重,一般每万米涤纶布需排放废水30~50t,CODCr浓度高、碱度高、可生化性差等特点,成为印染行业污染重、处置惩罚难度极大的废水。现在处置惩罚碱减量废水的成熟技术在海内仍是空缺。

在研究该项废水的处置惩罚时通常接纳化学法,化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。有文献研究,凭据废水水质特点,设计接纳酸析-电催化氧化-耐盐菌降解-多效催化氧化处置惩罚工艺,工程运行效果讲明,进水CODCr的质量浓度为25400 mg/L,出水的质量浓度为200 mg/L以下,到达工业园区污水处置惩罚厂进水要求,实现了碱减量废水单独处置惩罚达标。

综合以上,将各处置惩罚方法做比力,列于下表:处置惩罚方法效果及优点缺点物理法除去颗粒状悬浮物,去除部门色度处置惩罚水平不高物化法混凝法占地少,运行治理利便,对疏水性染料脱色效率很高泥渣量多且脱水难题,对亲水性染料处置惩罚效果差吸附法如先曝气,会加速吸附速率若废水BOD>200mg/L则不经济化学法氧化法色度去除率较高,适用于高浓度有机废水耗能大,COD去除率小电化学对含酸性染料的废水有较好的处置惩罚效果对颜色深、COD高的废水处置惩罚效果较差,存在析氧及析氢等副反映生物法好氧法对BOD去除效果显着色度和COD去除率不高厌氧法能直接处置惩罚高浓度印染废水条件较为苛刻,BOD去除率较低厌氧-好氧BOD、COD和色度的去除率较高微生物对营养物质、pH、温度等条件有一定要求4. 印染废水处置惩罚工艺通例的工艺流程印染废水通过排水管网收集进入格栅池,去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调治池,调治池内设鼓风曝气均化水质、平衡水量。

之后经提升泵提升至兼性池(水解酸化池)中,兼性池中含有大量的兼性细菌,使用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池,池内设置半软性填料,为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS 随废水依次流入絮凝反映池和沉淀池等举行固液分散,沉淀池上部清水经消毒处置惩罚后达标排放。

沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。5. 印染废水工艺案例1、棉机织/针织印染废水处置惩罚棉机织废水处置惩罚典型流程见下图。

流程中格栅一般设置两道,通常一道为牢固式栅条式格栅,一道为自动回转式格栅。调治池调治时间一般为6-8小时,其COD去除率平均8%左右。调治池一般均设有预曝气,气水比为(2-3):1,预曝气主要作用是混淆搅拌,带起沉淀物进入下一处置惩罚单元。

预曝气为间歇曝气,尤其制止充氧影响后续水解酸化池的操作条件。厌氧水解酸化池凭据废水中污染物状况,停留时间为4~10小时,COD去除率一般为15~30%,色度去除率可达40%~60%。

对泡沫的消除也有显着的效果。流程中生物接触氧化法、活性污泥法均接纳鼓风曝气方式。鼓风机多接纳罗茨风机,曝气充氧已很少接纳穿孔管多接纳膜片式散流曝气器或弹簧曝气软管,氧气转移率可达25%以上。

生物接触氧化池停留时间一般为T=8~10小时,COD去除率约55%~60%,色度去除率约50%,气水比一般为(10~12):1。生物接触氧化池通常设计为2~3段。

活性污泥法中曝气池的停留时间通常为9-12小时,COD去除率约为60-70%,色度去除率约50%。沉淀池沉淀时间通常接纳1.5~2小时,对较大处置惩罚水量,多接纳辐流式沉淀池。

沉淀污泥通常接纳机械排泥方法排入浓缩池,然后举行机械脱水或污泥干化。在厌氧水解池运行初其,为了提高池中污泥含量,也接纳部门沉淀池污泥回流方法。

混凝沉淀或混凝气浮工艺,都接纳化学投药方法。投药品种多为聚合铝或聚合铁,其发生的污泥也排入污泥浓缩池与生物污泥一并处置惩罚。混凝沉淀法COD去除率约为35%~50%,色度去除率约40%~50%。

混凝反映机械搅拌为好,混凝反映的水力条件是该设备处置惩罚效果的关键。当废水pH值较高时,在调治池前应思量加酸中和,印染废水pH值为9.0~9.5左右,一般可不需要思量中和装置。在流程中,凭据各地排放尺度和处置惩罚后水质状况,又提出了差别的排放部位。

可在沉淀池后排放,也可在混凝沉淀池后排放。棉针织印染废水中,由于纤维织造时经纱不需要上浆工艺,其废水中不含浆料身分,因此废水中有机污染物含量低于棉机织印染废水,其废水处置惩罚流程相对较短,有关设计参数也较低。

流程中格栅要求与棉机织废水处置惩罚相同。调治流中停留时间为6-8小时,COD去除率平均8%。通常也接纳预曝气方式举行搅拌,防止其沉淀及保证其去除率。生物接触氧化池停留时间为6-8小时,COD去除率55%-60%,色度去除率50%,气水比(8-10):1。

其中的生物接触氧化池可接纳二段法。活性污泥池停留时间为8-10小时,COD去除率60%-70%,色度去除率50%。

沉淀池沉淀时间通常为1.5-2.0小时。凭据废水水质情况可适当调整上述有关参数,亦可选用棉机织废水处置惩罚典型流程,但有关参数需做相应调整。

近些年来间歇式活性污泥法、SBR法及其变形的CASS法、DAT-IAT法等在印染废水处置惩罚中多有应用。由于其运行中有兼氧条件,可以不设或减小厌氧水解酸化池。2、丝绸印染废水处置惩罚丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。

两种产物的染色与印花工艺差别,其使用的染料和助剂也不相同,因而排放废水水质差别,治理的工艺流程也不相同。天然真丝绸产物废水又分为脱胶废水和印染废水两种。

(1)真丝脱胶废水处置惩罚 真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水,可生物降解性能较好。其中,煮茧废水量占7%-10%,缫丝废水量占60%-65%,其余废水为绕丝及废茧处置惩罚等工序发生。浓脱胶废水其浓度指标一般为COD5000-10000mg/L,BOD2500-5000mg/L,pH为9.0-9.5。一般脱胶高浓度废水水量较少,而脱胶冲洗水量较大,水质浓度较低,其COD500-1000mg/L,BOD300-600mg/L。

一般接纳分质处置惩罚后再混淆处置惩罚,或全部废水直接混淆后再举行处置惩罚。真丝脱胶废水处置惩罚典型流程见下图。流程中格栅设置二道,厌氧池接纳UASB或AAFEB,停留时间8-12小时,接纳常温发酵,COD去除率80-85%左右。调治池停留时间6-8小时。

生物接触氧化池停留时间6-8小时,气水比(10-12):1,一般接纳二段法,COD去除率为60%左右。活性污泥池停留时间8-10小时,COD去除率60%-65%。二沉池的沉淀时间1.5-2.0小时,通常接纳竖流式或平流式。

(2)天然真丝绸印染废水处置惩罚天然真丝绸指以天然蚕丝为原料的各种产物,其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外,主要为染料和助剂。其废水的污染物浓度类似于毛精纺产物和绒线产物。真丝绸印染废水处置惩罚典型流程见下图。流程中格栅接纳两道。

调治池停留时间8-10小时。生物接触氧化池停留时间6-8小时,气水比(10-12):1,COD去除率60%,色度去除率50%。活性污泥池停留时间10-12小时,COD去除率60-65%,色度去除率50%。

沉淀池多接纳竖流式,水量大时接纳平流式或辐流式,沉淀时间1.5-2.0小时。另有少数真丝绸印染企业中含有缫丝脱胶车间,发生部门脱胶废水,凭据废水量的巨细,可以对浓脱胶废水单独举行厌氧处置惩罚后,再与脱胶冲洗水和染色废水混淆,然后继续举行好氧和化学处置惩罚,也有接纳厌氧水解-好氧生物处置惩罚工艺。

一般选择合理的处置惩罚单元及参数,可以处置惩罚达标。(3)化纤仿真丝绸印染废水处置惩罚化纤仿真丝绸产物加工历程中,发生碱减量废水和印染废水,其中碱减量废水是难降解高浓度有机废水。碱减量工艺又可分为间歇式和一连式两种。间歇式工艺可以接纳大部门碱液,再用于生产并将涤纶织物水解下来的对苯二甲酸通过压滤形成泥饼而被去除。

一连式碱减量工艺可通过多减量并适当补碱液后,定期排放残液。此时残液中含有一定量碱液,主要是难生物降解的对苯二甲酸,这是一种难生物降解物质。当接纳一连式碱减量工艺时,多数企业将碱减量残液单独处置惩罚到一定水平后再与印染废水混淆举行混淆废水处置惩罚。

碱减量废水一般接纳降温和加酸中和措施降低低其pH值,再与其他废水混淆处置惩罚。当碱减量废水水量较小时,也可与印染废水混淆在一起举行统一处置惩罚。化纤仿真丝废水处置惩罚典型流程见下图。

流程中格栅设置两道。其中一道为牢固式格栅,另一道为自动回转式格栅。

为了使水处置惩罚的废水水质和水量匀称,增加混淆条件,调治池调治时间8-12小时,当废水碱性较高时,需要加酸中至pH为9-10左右,以利后续生物处置惩罚单元正常运行。厌氧水解酸化池停留时间18-24小时,COD去除率为15%-20%。生物接触氧化池停留时间15-25小时,COD去除率55%-60%。

活性污泥池停留时间20-30小时,COD去除率60%-65%。为了提高生物接触氧化池和活性污泥池中曝气池的去除效果,发挥差别微生物菌种的特性,通常将其设计为二段或三段。

沉淀池沉淀时间1.5-2.0小时。混凝沉淀和化学氧化作为达标排放保证单元,其投药量和耗电量凭据实际情况确定。

3、洗毛废水处置惩罚毛纺织产物主要是由羊毛纤维加工成的纯毛纺织产物或羊毛纤维与化学纤维按差别比例加工而成的毛混纺织产物。一般毛纺织产物中羊毛占较大比例,而化学纤维所占比例较小。

羊毛是天然的动物性卵白质纤维,从羊身上取下的天然原毛中除主要为羊毛纤维外,还含有羊汗、羊毛脂及固体杂物等杂质。为了使纤维具有可纺性及染色匀称,必须将原毛中羊毛纤维以外的物质全部除去,这就是洗毛历程。洗毛历程中以水为媒体,另外还需要投加一定量的纯碱、洗涤剂等外貌活性剂,通过洗毛团结机的枢机洗涤作用和各各洗涤物质的物理化学作用,到达洗净羊毛的目的。

洗毛加工的差别槽体发生差别浓度的洗毛废水,其中第一槽洗毛废水含泥沙等悬浮颗粒较多,而第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质举行接纳,而第四、第五槽废水主要作为逆流洗涤增补水用。五槽洗毛机洗毛工艺原理见下图。排放的洗毛废水中仍含有一定量固体杂物及羊毛脂、羊汗等有机物,其废水中有机物污染物含量高,其COD、BOD值均达10g/L以上。

由于接纳逆流漂洗工艺节约用水并不停从二槽、三槽废水中提取羊毛脂,使洗毛废水排放量控制在10-30t/t毛。洗毛废水经由沉淀及提取羊毛脂后,其有机污染物含量约为COD10-20g/L,BOD8-10g/L,这种废水属于可生物降解性较好的有机性废水。

废水单独处置惩罚时流程较长,主要接纳完全厌氧处置惩罚工艺或兼氧工艺,去除相当量有机污染物后,再举行好氧生物处置惩罚。为了达标,还需要举行混凝沉淀或混凝气浮等化学处置惩罚工艺。也有部门毛纺织企业设有洗毛车间,洗毛废水经由提取羊毛脂和厌氧处置惩罚后,再与企业生产历程中排放的染色废水混淆举行好氧处置惩罚。

如染色废水量较大,有机污染物含量较低,可能不需要举行化学投药处置惩罚,因为洗毛废水量远小于印染废水量,而且由于适度处置惩罚的洗毛废水加入后可以改善混淆废水的可生物降解性能,提高系统的处置惩罚效果。为了去除洗毛历程残留的草刺等植物杂质,需要加酸使其炭化。

洗净毛经炭化排放的废水呈弱酸性,有机物含量较低。这种废水与提取羊毛指后的洗毛废水混淆,可显着降低洗毛废水浓度,处置惩罚工艺的有机负荷降低,有利于处置惩罚工艺的达标排放。从洗毛废水中提取的羊毛脂为粗制羊毛脂,其中含有一定量的水分和杂质,经由精致加工后,可获得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高级润滑油和高级化妆品的主要原料。

原毛中羊毛脂含量随羊毛品种而定,一般细长毛羊毛含脂量高,而粗毛羊毛含脂量低。洗毛废水处置惩罚典型流程见下图。流程中,洗毛废水是指经提取羊毛脂后第二槽、第三槽废水和第一槽的浸洗废水的混淆废水。

格栅间设置三道,一道为粗格栅,一道为自动固液分散机,最后一道为过滤筛板。沉砂池的停留时间1.5-2.0小时。

调治池调治时间8-10小时,增加了预曝气后其COD去除率为30%左右,混凝气浮池主要去除废水中残存的羊毛脂等,投药后COD去除率40%-50%。水解酸化池为完成厌氧发酵的前期历程,可保证厌氧历程的效率。停留时间4-6小时,其中COD去除率为20%左右。

厌氧发酵池接纳UASB、AAFEB或上流式厌氧膨胀床反映器,当保持中温厌氧条件时,废水停留时间8-12小时,COD去除率可达60%-75%。而在常温条件下,其去除率会降低,此时应适当增加废水停留时间。当洗毛废水量较大时,发生的沼气可以收集使用,否则将接纳高空排放。活性污泥池或生物接触氧化池停留时间一般为10-12小时,COD去除率一般为50%-60%。

由于洗毛废水为高浓度有机性废水,其排放尺度按有关划定执行。4、毛纺织印染废水处置惩罚毛纺产物分为毛粗纺产物、毛精纺产物和绒线产物。毛纺织废水主要指毛粗纺、毛精纺及绒线产物在染色历程中发生的种种废水的总称。

它包罗染色残液、漂洗水、洗呢水、缩绒水等。其中染色残液和初次漂洗水中含有部门剩余染料及大部门或全部染色助剂,而其余各种废水污染物浓度较低。毛粗纺产物排放废水中有机物浓度及色度均高于毛精纺产物废水相应指标。而绒线产物排放废水介于上述两者之间。

毛纺织产物加工历程中主要污染源是染色工艺,它包罗散毛染色、坯呢染色和毛条染色。纯毛产物染色历程中排放的染色废水一般微弱酸性,但由于一定量化学纤维的接纳,毛混纺产物其染色废水一般呈中性或弱碱性,毛纺染色混淆废水基本呈中性。

纯毛产物染色废水其B/C比约为0.4,属于易生物降解的废水,而纯毛与毛混纺产物并存的染色废水其B/C比约为0.3,属于较易生物降解的废水。因此,毛纺染色废水总体上属于可生物降解性能较好的有机性废水。另外毛纺织产物所用染料均为水溶性染料,在染液中呈离子状态,羊毛又是卵白质纤维,上染率高,残液中染料含量较低,也易于被外加相反电荷的离子所中和,因此较易于脱色。

(1)毛粗纺染色废水处置惩罚,其典型流程见下图流程中格栅一般设置两道,一道接纳牢固式格栅,另一道接纳自动清理回转式格栅。调治池停留时间8-10小时,COD去除率8%-10%,一般多接纳预曝气方式,预曝气强度应不影响后续厌氧水解池的溶解氧限值。厌氧水解酸化池停留时间4-6小时,池体1/2-2/3装设填料,COD去除率为20%-30%。

生物接触氧化池停留时间6-8小时,可以接纳二段法或多段法,内置半软型填料。气水比(8-12):1,COD去除率为50%-60%。

沉淀池沉淀时间2.0小时,小水量时接纳竖流沉淀池。曝气生物滤池BAF停留时间0.5-1.0小时,气水比(2-3):1,COD去除率为40%-50%,色度去除率为40%-60%。

BAF池需设有冲洗设备,填料建议接纳多孔陶粒。光化学氧化池停留时间0.5-1.0小时,COD去除率为50%,色度去除率为80%。

混凝沉淀池投药以聚合铝为主,停留时间2.0小时,其中混凝时间应保证20分钟,COD去除率40%,色度去除率40%。也有接纳铁阳析电解处置惩罚的,处置惩罚时间0.5-1小时,脱色率50%左右,COD尚可进一步削减。

凭据排放尺度差别,废水可以由差别部位排放。(2)毛精纺染色废水处置惩罚,其典型流程见下图流程中设格栅两道,划分为一道人工清理格栅,一道自动回转机机械格栅,调治池停留时间8-10小时,生物接触氧化池停留时间6-8小时,气水分(6-8):1,沉淀池沉淀时间1.5-2.0小时。其后各处置惩罚单元的有关参数及去除率可参照上述毛粗纺废水处置惩罚典型流程中同类单元参数,并做适当调整。

(3)绒线染色废水处置惩罚,其典型流程见下图。绒线染色排放的废水中有机物含量高于毛精纺废水中有机物的含量,但废水量一般较少。由于毛线染色的废水中含纤维较多,故格栅必须设置两道,一道人工清理格栅,一道为自动清理格栅。

流程中调治池停留时间8-10小时。曝气生物滤池停留时间6-7小时,气水比(8-10):1。由于毛纺织产物染色废水可生物降解性能较好,故其生物处置惩罚单元运行较稳定。去除效率也较好。

接纳上述流程均可获得满足效果。5、麻纺印染废水处置惩罚麻纺印染产物加工历程中发生麻脱胶废水和印染废水。麻脱胶工艺现在基本接纳集中式工厂化的化学脱胶方法,由专业化脱胶厂对脱麻胶废水举行单独处置惩罚。

第一类废水为煮练残液,主要为煮练历程中发生可生化性较好的废水,其废水B/C比为0.3-0.4,废水呈棕褐色。COD值一般为10-15g/L。第二类废水为洗麻水、浸酸水等中段水,这部门废水水量较大,其COD值为400-500mg/L。第三类废水为漂酸洗水,其COD值为100-150mg/L。

这几种废水混淆后其COD值约为2500-4000mg/L,BOD800-1500mg/L,SS200-600mg/L,pH值9-12,色度400-600倍。麻脱胶废水为高浓度偏碱性有机废水,可生物降解性较好。(1)麻脱胶废水处置惩罚,其典型流程见下图流程中,格栅设置两道,调治池的调治时间10-12小时,其COD去除率约为10%。

厌氧水解池停留时间8-10小时,其COD去除率为25%-35%。接触氧化池停留时间8-10小时,COD去除率60%。活性污泥池停留时间10-12小时,其COD去除率60%-65%。

二沉池沉淀时间1.5-2.0小时。混凝沉淀池其投药量按聚合铝计为100-150mg/L,其COD去除率为50-60%。化学氧化法中现在应用较好的为光化学氧化法去除COD,去除率为50%-60%,此方法脱色效果显着。

麻纺印染废水处置惩罚中,当脱胶车间排放一定量脱胶废水时,一般将脱胶废水预处置惩罚后与印染废水举行混淆处置惩罚。混淆后废水水质凭据脱胶废水和印染废水水量的比例来确定。(2)麻纺印染废水处置惩罚当麻纺厂只有染色和印花工艺时,麻纺印染废水水质与棉纺印染废水水质基底细近,使用染料和助剂也基底细同,只是织物颜色较浅。

可参照棉机织废水处置惩罚流程,凭据废水水质情况,对有关参数做适当调整。印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为前言到场整个印染加工历程。

印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产物在预处置惩罚、染色、印花和整理等历程中所排挤的废水。1. 印染废水水质水量特点由于印染历程中工艺繁复,且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品,因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处置惩罚的工业废水。

1印染废水污染物的种类和泉源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染情况。

下面先容一下印染废水污染物种类和泉源。污染物 种类泉源悬浮物纤维屑粒BOD有机物,如染料、浆料、外貌活性剂和加工助剂等;COD染料、还原漂白剂、醛、还原净洗剂和整理剂等;重金属铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等;色度染料、颜料在废水中出现性质染料及特点印染工艺中主要是染色,而染色的历程就离不开五颜六色的染料,染料是印染废水污染物的主要泉源之一,染料种类繁多,生物可降解水平也各不相同。

下表总结种种染料的特点。染料类型分子结构特点直接染料芬芳族化合物的磺酸钠盐(-SO3Na)和少量羧基钠盐(-COONa)不依赖其它介质而直接染色不溶性偶氮染料不溶于水,重氮组分(显色剂)是一些芳伯胺的重氮盐,偶合组分主要是酚类化合物。

又称为冰染料,先用偶合组分(色酚)溶液打底,再通过酷寒却的重氮组分(色基重氮盐 )溶液,使其在织物上直接发生偶合反映而显色,生成固着的不溶于水的偶氮染料,从而到达上染目的。对人体和情况有害,已被西欧市场禁用活性染料含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键联合的活性基团的可溶性染料广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织质料的印染还原染料分子结构中都至少含有两个羰基(﹥C=O),它们在强的还原剂连二亚硫酸纳(俗称保险粉)的作用下,羰基被还原成羟基(-OH)不溶于水,在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才气染色可溶性还原染料由还原染料衍生而来的,是用还原染料经由还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠(钾)的盐与还原染料差别的是在染色的历程中一般不使用烧碱和保险粉疏散染料水溶性较低的非离子型染料,主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物在疏散剂的作用下,在溶液中为0.5-2微米疏散颗粒酸性染料含有磺酸基、羧基等亲水基团,其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类在酸性溶液中与纤维上的氨基联合,可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶金属络合染料由染料分子(大多是酸性染料)和金属离子(铜、钴、铬、镍等)络合而成可溶于水和有机溶剂,在中性或酸性溶液中染色。其染品更能耐晒耐洗助剂及种类助剂是印染废水的另一主要泉源,助剂主要包罗外貌活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、疏散剂、树脂整理剂和染色载体等;按用途分为以下种别:润湿剂和渗透剂类;乳化剂和疏散剂类;起泡剂和消泡剂类;金属络合剂类;匀染剂、染色载体和固色剂类;还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类;粘合剂和增稠剂类;柔软剂和防水剂类,上浆硬挺整理剂类,树脂整理剂荧光增白剂类;防静电类,阻燃整理类;羊毛防缩和防蛀类,防霉防臭整理剂类,防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂,主要来自煮炼废水和整理工序废水,含量少,对水质影响不大。2印染废水的泉源和水量水质特点印染废水不但单发生于染色历程中,印染历程分多个工序,每一道工序都要排挤废水,预处置惩罚阶段(包罗烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排挤退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排挤染色废水,印花工序排挤印花废水和皂液废水,整理工序则排挤整理废水。印染废水是以上各种废水的混淆废水。

其中所含的污染物有原料的污物、油脂、添加的种种浆料、染料、外貌活性剂、助剂、酸碱等。下表从印染工艺角度讨论废水水质的特点,列出每一道工序所发生出废水的水量水质特点及其主要污染物。

工序水量水质特点主要污染物退浆水量较小,但污染物浓度高,废水呈碱性,pH值为12左右,有机物含量高,上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。种种浆料、浆料剖析物、纤维屑、烧碱、亚硝酸钠、过氧化氢、淀粉碱和种种助剂等。煮炼水量大,污染物浓度高,废水呈强碱性(pH为10~13),水温高,呈褐色。COD、BOD值可高达3000mg/L。

纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、外貌活性剂、含氮化合物等。漂白水量大,但污染较轻。漂白剂易剖析,BOD约为200 mg/L ,COD较低。残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠、亚溴酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、保险粉、亚硫酸钠、硫酸等。

丝光含碱量高,pH为12~13,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩接纳NaOH,所以丝光废水一般很少排挤,经由工艺多次重复使用最终排挤的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。NaOH等碱性污染物。

染色水量较大,水质组成庞大,随所用染料的差别而差别,一般呈强碱性(pH在10以上),色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。含浆料、染料、助剂、硫酸钠、烧碱、保险粉、重铬酸钾、硫化钠、硫酸、吐酒石、苯酚、外貌活性剂等。印花水量较大,除印花历程的废水外,还包罗印花后的皂洗、水洗废水,色度高,氨氮含量高,污染物浓度较高,BOD、COD均较高。

浆料、染料、助剂、尿素、氢氧化钠、外貌活性剂、保险粉等整理水量较小,对整个印染废水水质营销较小。纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,外貌活性剂等。碱减量由涤纶仿真丝碱减量工序发生。

pH值高(>12),有机物浓度高, CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部门染料很难被生物降解。含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。洗毛废水呈棕色或浅棕色,外貌浮有一层含有种种有机物、细小悬浮物及种种溶解性有机物的含脂浮渣。

碳酸钠、硫酸钾、氯化钾、硫酸钠、不溶性物质和有机物、羊毛脂。3差别印染产物的废水水质特点上面是从印染工艺角度讨论废水水质的特点,也可以说从废水的泉源看废水的组成。下面,从产物的角度,也就是印染的工具(料子)分析废水水质有哪些特点。

印染产物由于原料纤维、产物种类和生产工艺等差别,使用的染料、助剂种类和品种差别,加工的工艺方法差别,漂洗次数差别,因此其排放废水的水质亦差别。另外,由于差别化学纤维的含量在各种产物中所占的比重差别,其使用染料和助剂的种类也不停变化,因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。按产物使用纤维原料的差别,纺织印染可分为:棉纺印染、毛纺印染、丝绸印染和麻纺印染。

下表总结了产物类型与所排废水的水质特点。产物类型产物身分及工艺特点废水水质特点棉混纺织化学纤维(主要为涤纶)身分居多,经纱上浆时接纳变性淀粉和聚乙烯醇混淆浆料,一定量的聚乙醇,使废水中增加了难降解物质,降低了废水的可生物降解性。

毛纺天然纤维比例较大,化学纤维比例相对较少;织造历程中不需上浆水质相对较为稳定,废水的可生物降解性优于棉纺产物排放的印染废水,在提取羊毛脂后宜接纳生物处置惩罚方法。丝天然真丝天然真丝绸指以天然蚕丝为原料,天然真丝绸产物废水分为脱胶废水和印染废水两种。

丝绸废水中含有染料、外貌活性剂、固色剂、酸、碱以动及蚕丝上的杂质与水解产物等,有机物浓度高、波规模大,色度较深。脱胶废水为较高浓度的有机废水,可生物降解性能较好。

丝绸印染废水为有机污染物浓度较高、组分庞大、色度深且颠簸大的特点,需要举行深度处置惩罚。化纤仿真丝化纤仿真丝绸产物加工历程中,发生碱减量废水和印染废水。碱减量废水是难降解高浓度有机废水。

含有相当量的对苯二甲酸和乙二醇,总体看废水的可生物降解性能较差,但与印染废水混淆后,水质稍有改善。麻麻纺纤维为纤维素纤维麻纺产物生产历程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。

麻纺织产物加工历程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近,只是色度略低。2. 印染废水排放尺度印染废水的排放尺度为《纺织染整工业水污染物排放尺度》(GB 4287-1992)。第一类:能在情况或动植物体内积贮,对人体康健发生久远影响的有害物质,最高允许排放浓度列与下表。

有害物质名称最高允许排放浓度(毫克/升)汞及其无机化合物0.05(按Hg计)镉及其无机化合物0.1(按Cd计)六价铬化合物0.5(按Cr计)砷及其无机化合物0.5(按As计)铅及其无机化合物1.0(按Pb计)第二类:其久远影响小于第一类的有害物质,最高允许排放浓度列表。有害物质或项目名称最高允许排放浓度PH6-9悬浮物(水力排灰、洗煤水等)500毫克/升生物需氧量(5天20℃)毫克/升化学需氧量(重铬酸钾法)100毫克/升硫化物1毫克/升挥发性酚0.5毫克/升氰化物(以CN-计)0.5毫克/升有机磷0.5毫克/升石油类10毫克/升铜及其化合物(按Cu计)1毫克/升锌及其化合物(按Zn计)5毫克/升氟的无机化合物(按F计)10毫克/升硝基苯类5毫克/升苯胺类3毫/升3. 印染废水处置惩罚技术印染废水的处置惩罚方法主要有:物理处置惩罚法、化学处置惩罚法、物化处置惩罚法、生物处置惩罚法、碱减量处置惩罚法。印染废水处置惩罚以生物法为主,还联合其他方法举行预处置惩罚。

1. 物理法1、膜分散作为一种高效分散技术,膜分散是使用生物膜对物质选择性通透的原理,对废水中的污染物举行分散、浓缩、接纳而到达废水处置惩罚目的。膜分散技术不需投加化学试剂,在处置惩罚历程中也不发生新的化学物质,不发生二次污染;处置惩罚历程简朴,操作利便,可在常压下举行,能耗低;可从废水中接纳有用的盐类和部门染料,使之循环使用;处置惩罚后的废水可直接回用,淘汰了废水排放量。

膜分散技术应用于染料废水处置惩罚方面主要是超滤和反渗透。据报道,用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处置惩罚还原染料废水脱色率在95%~98%之间,CODCr去除率60%~90%,染料接纳率大于95%。而纳滤膜用于印染废水处置惩罚中,如接纳加压过滤方式,通常在1.0Mpa以上的操作压力下运行,不仅能耗高而且膜污染严重,切对原水处置惩罚要求较高,改加压式过滤工艺为浸没式过滤工艺可以提高其效率并节能。

2、高能物理法高能物理法是一种新的水处置惩罚技术,当高能粒子束轰击水溶液时,水分子发生引发和电离,生成离子、引发分子、次级电子,这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用发生反映能力极强的物质HO·自由基和H原子,与有机物质发生作用而使其剖析。高能物理法处置惩罚印染废水具有有机物的去除率高、设备占地小、操作简朴、用来发生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大、能量使用率不高等特点。2017年3月,中广核达胜在浙江金华建成首个电子束辐照处置惩罚印染废水的示范工程,是该方法投入实际应用的重大突破。

3、超声波技术使用超声波可降解水中的化学污染物,尤其是难降解的有机污染物。它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处置惩罚技术的特点于一身,降解条件温和、降解速度快、适用规模广,可以单独或与其它水处置惩罚技术团结使用。该方法的原理是废水经调治池加入选定的絮凝剂后进入气波振室,在额定的震荡频率的猛烈震荡下,废水中的一部门有机物被开键成为小分子,在加速水分子的热运动下,絮凝剂迅速絮凝,废水中色度、COD、苯胺浓度等随之下降,起到降低废水中有机物浓度的作用。

现在超声技术在水处置惩罚上的研究已取得了较大的结果,但绝大部门的研究都还局限于实验室水平上。2. 物化法1、吸附法吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处置惩罚,具有投资小、方法轻便、成本低的特点,适合中小型印染厂废水的处置惩罚。吸附法是使用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水混淆,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使用吸附剂外貌活性,将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其外貌,到达净化水的目的。

活性炭具有较强的吸附能力,对阳离子染料,直接染料,酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功效,但活性炭价钱昂贵,不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混淆制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力,且在水中具有优良的疏散性,可接纳简朴而廉价的接触过滤法处置惩罚。

另外,研究讲明,以活性炭的筛余炭作基炭,用碳酸铵溶液浸泡,烘干后再用水蒸气活化,可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很高的比外貌积。吸附树脂可用于去除难以生物处置惩罚的芬芳族磺酸盐,萘酚类物质。

它易再生,且物理化学稳定性好,树脂吸附法已成为处置惩罚染料废水的有效方法之一。高岭土吸附剂能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,海内也应用活性硅藻土和煤渣处置惩罚传统印染工艺废水,用度较低,脱色效果较好。但产泥渣量大,且进一步处置惩罚难度大。

2、混凝法混凝法主要有沉淀法和气浮法,因其具有投资用度低、设备占地少、处置惩罚容量大、脱色率高等优点,至今仍是我国中小型印染企业普遍接纳的废水处置惩罚方法。混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生物混凝剂等。

混凝法常用的混凝剂是硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等,PAC吸附架桥性能最好,而PFS价钱较低。混凝法对疏水性染料效果好,但对亲水性染料效果差。

在废水中投加铝、铁盐等絮凝剂,使其形成高电荷的羟基化合物,他们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、疏散染料的混凝效果较好。混凝历程中显着的吸附架桥作用不会改变染料分子的结构。近年来,海内外接纳高分子混凝剂日益增多,电荷密度小,分子量低,易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合成的有机高分子絮凝剂分子量大,分子链中所带的官能团多,絮凝性能好,用量少,pH规模广。

天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。缺点是需随着水质变化改变投料条件,对亲水性染料的脱色效果差,COD去除率低。

此外,生成大量的泥渣且脱水难题也是限制该方法广泛应用的主要原因之一。如何选择有效的混凝脱色工艺和高效的混凝剂,则是该技术的关键。用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂反映制得的阳离子淀粉CST,用量为7~15 mg/L时,对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。

用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处置惩罚酸性染料废水,絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质,投量20 mg/L,色度去除率达90%。使用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处置惩罚印染废水,CODCr去除率达85%以上。3. 化学法1、化学氧化法化学氧化法是现在较为成熟的方法,是使用臭氧、Fenton试剂、氯、次氯酸钠等将染料的发色基团破坏而脱色。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,不发生污泥和二次污染,而且臭氧发生器简朴紧凑、占地少,容易实现自动化控制。

可是处置惩罚成本高,对硫化、还原等不溶于水的染料效果较差。不适合大流量废水的处置惩罚,而且CODCr去除率低。通常很少接纳单一的臭氧法处置惩罚印染废水,而是将它与生物法、混凝法等其它方法相联合,相互互补以求到达最佳的废水处置惩罚效果。

Fenton试剂氧化法,其脱色的实质是H2O2 与Fe2+ 反映所发生的羟基自由基使染料有机物断链。Fenton试剂除氧化作用外,还兼有混凝作用。接纳铁屑过氧化氢氧化法处置惩罚印染废水,在pH为1~2时铁氧化生成新态Fe2+,其水解产物可脱除硝基酚类,蒽醌类染料废水色度。

传统Fenton法反映条件温和,设备简朴,适用规模广,研究讲明,用此法处置惩罚2-萘磺酸钠生产废水,先用FeCl3混凝沉淀后,然后在pH 1.5~2.5条件下以H2O2 2 g/gCODCr,Fe2+4 g/L水,氧化60 min可去除 CODCr99.6%、色度95.3%。现在,随着人们对Fenton法研究的深入,近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton法中,使Fenton法的氧化能力大大增强。

2、光化学氧化法光催化氧化应用废水治理领域,始于20世纪80年月后期,可分为光剖析、光敏化氧化、光引发氧化和光催化氧化四种,现在研究和应用较多的是光催化氧化法。光氧化法处置惩罚印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗另有待进一步降低。常用光敏化半导体(如TiO2、CdS 、Fe2O3 、WO3 作催化剂),在紫外线高能辐射下,电子从价带跃迁进入导带,在价带发生空穴,从而引发氧化反映。

此法对染料废水的脱色效率高,缺点是投资和能耗高。与传统的水处置惩罚技术中的以污染物的分散、浓缩以及相转移为主的物理方法相比,光化学氧化能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解的有机污染物,而且具有反映条件温和(常温、常压)、氧化能力强、速度快、节能高效、污染物降解彻底等优点,险些所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简朴无机物。但光催化氧化方法对高浓度废水效果不太理想。关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上。

一些铁配体化合物具有光化学活性,可被使用来降解有机污染物。其中,TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低,是理想的光催化剂。传统的粉末型TiO2光催化剂由于存在分散难题和不适合流动体系等缺点,难以在实际中应用。近年来,TiO2光催化剂的搀杂化、改性化成为研究的热点。

光催化氧化法用新型的旋转式光催化反映器,在优化条件下接纳悬浮态TiO2时,偶氮染料脱色率达98%。划分接纳牢固床型光反映器和斜板式光反映器对有机染料直接耐翠蓝GL举行了光催化降解研究,经60 min光照,其降解率划分为83%和81.4%。3、湿式空气氧化法湿式空气氧化法(WAO)是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20 MPa)条件下,废水中通入空气,使其中的有机物直接氧化。另有一种湿式氧化法的强化和革新——超临界水氧化(SCWO),这是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22.05 MPa)条件下的水中有机物的氧化。

超临界态水的物理化学性质发生较大的变化,水汽相界面消失,形成均相氧化体系,有机物的氧化反映速度极快,快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子;S、P等转化为最高价盐类稳定化,重金属氧化稳定固相存在于灰分中。有实验验证,对有机碳含量27.33 g/L的有机废水,在550℃,60 s内,有机物的去除率可达99 %以上。

超临界水氧化法与传统的方法相比,效率高,反映速度快,适用规模广,可用于种种难降解有机物;在有机物的含量低于2%时;可通过自身热交流,无须外界供热,反映器结构简朴,处置惩罚量大。4、电解法使用电解历程中的化学反映,把印染废水中的污染物转化为无害物质。近年理由于电力工业的生长,电力供应富足并使处置惩罚成本大幅降低,电化学法已逐渐成为一种很是有竞争力的废水处置惩罚方法。

染料废水的电化学净化凭据电极反映发生的方式差别,可分为内电解法、电凝聚电气浮、电催化氧化等。电解法对处置惩罚含酸性染料废水效果较好,但对颜色深、COD高的废水处置惩罚效果差。

电解法一般还同时陪同着气浮或混凝沉淀作用,所以处置惩罚效果较好,可是也存在电解历程中所加的电解质会造成其它杂质超标现象。应用最广泛的是内电解法中的铁炭法,这是通过化学腐蚀原理对印染废水举行处置惩罚,使用铁-炭组成原电池发生电位差和电极效应,阳极反映生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,有氧的条件下加入碱后会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。阴极反映发生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性身分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反映,从而实现有机大分子的开环、断链,这样就会破坏染料的发色基团,消除了印染废水的色度,提高了废水的可生化度。用铁屑内电解法对5大类11种染料废水举行脱色处置惩罚。

研究讲明,对中等色度和浓度的废水,脱色率在96%以上;加入助剂可使废水CODCr去除率在70%以上。内电解法的优点是使用废物在不用耗能源的前提下去除多种污染身分和色度。

缺点是,由于内电解法的电场强度较弱,其电位差相对较小,内电解反映速率也不够理想,反映柱易堵塞、对高浓度废水处置惩罚效果差。但相比之下,电化学氧化法使用通电历程氧化溶液中的基团或离子发生强氧化剂,如•OH、O3和H2O2等,将印染废水中的有机物彻底氧化剖析为二氧化碳和水,相较于内电解更为彻底。对COD和废水色度去除率较好,可作为高浓度印染废水的预处置惩罚工艺。

4. 生物法生物处置惩罚方法可分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧联合。海内对印染废水以生物处置惩罚为主,尤以好氧生物处置惩罚法占绝大多数。好氧处置惩罚法运行简朴,对CODCr、BOD5的去除率较高,对色度的去除率却不太理想。

而厌氧处置惩罚法对印染废水的色度去除率较高。厌氧处置惩罚法污泥生成量少,发生的气体是甲烷,可使用作为能源。

但单独使用,效果不理想。现在印染废水在处置惩罚时,多先举行厌氧处置惩罚,提高废水的可生化性,使出水水质稳定,淘汰了打击负荷,便于后续的好氧处置惩罚。一、生物法之好氧法1、活性污泥法具有投资相对较低、处置惩罚效果较好等优点。

该技术将废水与活性污泥(微生物)混淆搅拌并曝气,使印染废水中的有机污染物剖析,生物固体随后从已处置惩罚废水中分散,并可凭据需要将部门回流到曝气池中。活性污泥既能剖析大量的有机物质,又能去除部门色度,还可以微调pH值,运转效率高且用度低,出水水质较好,适合处置惩罚有机物含量较高的印染废水。

2、SBR法序批式活性污泥法(SBR)是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥废水处置惩罚技术。该技术具有时间上的推流作用和空间上的完全混淆两个优点,使其成为处置惩罚难降解有机物极具潜力的工艺。彭若梦等接纳SBR工艺处置惩罚印染废水,在进水COD在800mg/L,pH在8.0左右的情况下,COD的去除率在50%~90%。

3、生物膜法生物膜法是通过生长在填料如滤料、盘面等外貌的生物膜来处置惩罚废水的方法,该法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。生物膜法在印染废水处置惩罚中有较多的形式,主要包罗接触氧化法和生物滤池。

由于印染废水的高浓度、难降解特性,决议了单纯的生物膜法在处置惩罚印染废水中很难到达满足的处置惩罚效果。现在生物膜法的生长主要有3个方面:(1)在填料的革新方面,主要是使用填料强大的比外貌积,将有机污染物吸附在填料外貌,从而延长了有机物在反映池中的停留时间,最终到达降解的目的;(2)复合式生物膜处置惩罚工艺的处置惩罚效果显着优于单个的生物膜处置惩罚工艺,因为单个的生物膜处置惩罚工艺一方面受到反映容器体积巨细和填料吸附能力的限制,不行能无控制地延长有机物的HRT,另一方面,印染废水中有机物身分庞大且难降解,往往需要多种生存情况的微生物配合作用才气去除,而且单个的生物膜处置惩罚工艺的生态系统比力单一,很难同时存在能够降解废水中所有有机物的微生物,甚至有可能生成更难降解、有毒的二次污染物,因此,应生长复合式生物膜处置惩罚工艺;(3)与物化处置惩罚工艺相联合,使用物化法提高有机物的可生化性,如使用电化学方法将含有苯环类的有机污染物中的苯环开环等。4、生物接触氧化法该法是从生物膜法派生出来的,兼具活性污泥和生物膜两者的优点。废水与生物膜相接触,生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成,在有氧的条件下,生物膜吸附废水中的有机物,有机物被微生物氧化剖析,可使废水获得净化,因其具有容积负荷小、占地少、污泥少、不发生丝状菌膨胀、无需污泥回流、治理利便、可降解特殊有机物的专性微生物等特点,近年来在印染工业废水中广泛接纳。

(泉源:工业水处置惩罚 作者:文海)。


本文关键词:中外,都在,用的,44种,亚搏体育官网,常用,污水,处置,惩罚

本文来源:亚搏手机版app下载-www.mhhyzx.com

Copyright © 2001-2022 www.mhhyzx.com. 亚搏手机版app下载科技 版权所有 备案号:ICP备34103798号-3